1 前言
　　光纖通信是上世紀70年代發(fā)展起來的，由于其具有傳輸頻帶寬、損耗小等特性，故發(fā)展迅猛?，F(xiàn)在，光纜傳輸網(wǎng)已成為承載巨大信息量的信息高速公路。因此，保證其**、暢通是非常重要的。這樣，就要求有一套能夠準確地測量光纖傳輸特性，并能夠接續(xù)光纖的儀器，以便能夠隨時了解光纖的傳輸情況，發(fā)現(xiàn)光纖障礙并及時排除故障。
　　1 光纖通信系統(tǒng)維護常用的儀器
　　2.1 光時域反射儀（OTDR）
　　光時域反射儀是根據(jù)光的后向散射與菲涅耳反向原理制作的。它利用光在光纖中傳播時產(chǎn)生的后向散射光來獲取衰減的信息，可用于測量光纖衰減、接頭損耗、光纖故障點以及了解光纖沿長度的損耗分布情況等，是光纜施工、維護及監(jiān)測中必不可少的工具。OTDR在實際使用時應注意以下幾點：
1)盲區(qū)對OTDR測量精度的影響。我們將活動連接器、機械接頭等特征點產(chǎn)生反射引起的OTDR接收端飽和而帶來的一系列“盲點”稱為盲區(qū)。對于OTDR來說，盲區(qū)越小越好。盲區(qū)會隨著脈沖寬度的增加而增大，增加脈沖寬度雖然增加了測量長度，但也增大了測量盲區(qū)。
　　所以我們在測試光纖時，對OTDR附件的光纖和相鄰事件點的測量要使用窄脈沖，而對光纖遠端進行測量時要使用寬脈沖。
　　2)由于盲區(qū)對OTDR測量精度的影響，所以為了準確測量較短距離的光纖傳輸參數(shù)，應加接裸纖盤。
　　3)在測量光纖時，一定要選擇與被測光纖相匹配的OTDR進行測量，這樣才能得到各項性能指標均正確的結果。如果使用單模OTDR模塊對多模光纖進行測量，或使用多模OTDR模塊對單模光纖進行測量，光纖長度的測量結果雖然不會受到影響，但光纖損耗、光接頭損耗、回波損耗等的測量結果都是不正確的。
　　2.2 剝纖鉗
　　剝纖鉗用來剝除光纖的涂面層。廠家在生產(chǎn)光纖時為了保護裸纖和區(qū)分不同的纖芯，都要在裸纖上涂上一層涂料。我們在熔接時，要把這一層剝離。在剝纖過程中應注意以下幾點：
　　1)熱縮管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。
　　2)剝纖時應掌握平、穩(wěn)、快3字剝纖法。“平”，即持纖要平，左手拇指和食指捏緊光纖，使之呈水平狀，所露長度以5cm為宜，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)。“快”，即剝纖要快，剝纖鉗應與光纖垂直，向上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。
　　3)觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，則應重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用醫(yī)用棉球蘸適量酒精，邊浸漬，邊逐步擦除。
　　4)將醫(yī)用脫脂棉撕成層面平整的扇形小塊，蘸少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭（X、Y軸各擦拭一遍）。棉花粘上大量污垢后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了光纖的2次污染。
　　2.3 切割刀
　　切割刀用來切割光纖，以保證光纖的端面平整。如果光纖的端面不平整，則不能熔接，或者接進去后損耗大。所以，切割是光纖端面制備中*為關鍵的環(huán)節(jié)，合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量直接影響到熔接質量。在切割過程中應注意以下幾點：
　　1)要清潔切割刀和調整切割刀位置，切割刀的擺放要平穩(wěn)。切割時，動作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，以避免產(chǎn)生斷纖、斜角、毛刺、裂痕等**端面。光纖的端面切割一定要整齊，兩個端面相互間的傾斜角要小于0.3°。
　　2)合理分配和使用自己的右手手指，使之與切割刀的具體部件相對應、協(xié)調，以提高切割速度和質量。
　　3)切割后的裸纖長度應保留在1.5cm左右。若太長，熔接后超過熱縮管長度，則不能保護裸纖。
　　4)謹防光纖端面污染。制備光纖端面時必須先擦拭后切割，制備好的光纖端面必須清潔，不得有污物。裸纖的清潔、切割和熔接應緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿長時間暴露在空氣中，更不能使其受潮。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接
續(xù)中，應根據(jù)環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進行清潔，防止端面污染。
　　5)將光纖放置到熔接機的V型槽中時動作要輕巧。這是因為對纖芯直徑為10pm的單模光纖而言，若要熔接損耗小于0.1dB，則光纖軸線的徑向偏移要小于0.8pm。
　　6)長期使用后，切割刀的刀鋒鈍了，切出來的光纖端面就不平整，此時可旋轉圓形刀片，使鋒利的刀鋒對準光纖。
　　2.4 熔接機
　　熔接機（Fusion Splitter）用來將兩段光纜中需要連接的光纖連接起來。熔接時采用短暫電弧，燒熔兩根光纖端面，使之連成一體。這種連接方法，其接頭體積小、機械強度高、光纖接續(xù)后性能穩(wěn)定。在熔接過程中應注意以下幾點：
　　1)熔接時要根據(jù)光纖材料和類型，正確合理地設置熔接參數(shù)，如預熔電流、預熔時間、主熔電流、主熔時間及光纖送入量等關鍵參數(shù)。
　　2)在熔接過程中還應及時清潔熔接機“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離、錯位等**現(xiàn)象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結果，及時分析產(chǎn)生上述**現(xiàn)象的原因，采取相應的改進措施。
　　3)如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，則應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均正常，則應適當提高熔接電流。
　　4)熔接完成后，應調整好光纖，使裸纖位于熱縮管的中間位置（切不可使裸纖露在熱縮管外面），然后放入加熱倉中進行加熱。
　　5)熔接完成后，要及時做好記錄，包括順序、芯數(shù)、顏色、熔接損耗等。
　　6)熔接機電極的使用壽命一般約2000次。使用時間較長的熔接機電極會被氧化，導致放電電流偏大而使熔接損耗值增加。此時可拆下電極，用蘸酒精的醫(yī)用脫脂棉輕輕擦拭后再裝到熔接機上，并放電清洗一次。若多次清洗后放電電流仍偏大，則須重新更換電極。